Een nieuwe productielijn, laadplein of batterijopslag kan uw bestaande installatie verrassen op het moment dat u het niet kan gebruiken: tijdens productie. Wie pas na de investering ontdekt dat de transformator of hoofdverdeler het niet aankan, betaalt dat in stilstand of een dure spoedaanpassing. Een capaciteitsstudie vooraf voorkomt dat.
Gasgestookte systemen maken plaats voor elektrische alternatieven, voertuigen worden geladen, productiecapaciteit groeit. Niet het jaarlijkse verbruik is daarbij bepalend, wel het gelijktijdig gevraagde vermogen en de piekbelasting. Een installatie kan op papier voldoende aangesloten vermogen hebben en toch lokaal tegen haar grenzen aanlopen.
Er komt een nieuwe productielijn, machine of gebouwdeel bij
U voegt laadinfra, batterijopslag of elektrische verwarming toe
De transformator of hoofdverdeler is lange periodes zwaar belast
Er zijn terugkerende beveiligingsuitschakelingen of spanningsdips
De beschikbare reserve is onbekend of gebaseerd op verouderde documentatie
U wilt groeien, maar de netbeheerder kan niet direct extra vermogen leveren
Enkel nominale vermogens optellen volstaat niet. We kijken naar werkelijke gelijktijdigheid, bedrijfsprofielen, inschakelstromen en harmonischen: kwartierwaarden, transformatorbelasting, kabeldoorsneden, spanningsverliezen, kortsluitniveaus en toekomstige vermogensscenario's.
Soms volstaat het spreiden van belastingen, load management of peak shaving met batterijopslag. In andere gevallen is een zwaardere transformator, nieuwe hoofdverdeler of aangepast kabeltracé wel nodig. Een studie heeft pas waarde als ze uitmondt in een uitvoerbare beslissing: daarom werken we door tot detailengineering, uitvoering, testing en inbedrijfstelling.
Zo weet u vóór de investering of u kunt verzwaren, spreiden of slimmer sturen, in plaats van dat achteraf te ontdekken wanneer de nieuwe lijn al draait.
Plant u een uitbreiding of elektrificatieproject? Laat vooraf onderzoeken welke capaciteit beschikbaar is en welke aanpassingen echt nodig zijn.
Een storing door een oververhitte verbinding kondigt zich zelden vooraf duidelijk aan, tot de productie stilvalt of er schade ontstaat. Inspecties en thermografie leggen dat soort risico's bloot terwijl de installatie nog gewoon draait, dus voor het u geld of tijd kost.
Lees meerEen verdeelbord vervangen dat eigenlijk nog een paar jaar mee kon, is geld verspild. Een bord laten zitten dat zijn technische grenzen heeft bereikt, is een risico dat u niet wilt lopen. Het verschil tussen die twee zit in een objectieve beoordeling, niet in een inschatting op het oog.
Lees meerVraag een capaciteitsanalyse aan
We zijn altijd bereid om mee te kijken of bij te springen waar nodig. Je moet het ons enkel nog laten weten.
Neem contact op
